性质与应用

聚偏二氯乙烯(PVDC)吹塑薄膜是一种具有高阻隔性的包装材料，具有透气率、透湿率很低，耐油、耐化学药品性优，保香性好等特点，广泛应用于食品、药品、电子、仪器等包装上。

国外研究进展

日本1954年PVDC树脂产量为250t，1960年为1万t，而2000年达18万t，发展迅速。尽管PVDC有不少优点，但它加工条件苛刻，世界上仅少数国家具有加工能力，是塑料加工业中的高新技术。国际上著名的PVDC吹塑膜生产厂家和商品名称如下：美国Dow化学公司，商品名Saran；美国w．It．Grance公司，商品名Gryovay：日本旭道公司(Asahi-Dow Ltd．)，现改名为旭化成公司，商品名：包里纶牌PVDC薄膜；日本吴羽化学工业公司(Kureha)，商品名：Kureha lom薄膜。1989年韩国从美国引进技术开始生产PVDC薄膜。美国Paoistamd公司、Film aster公司，加拿大Micro公司，德国塑料机械制造(Plastik—MaschinenBau)公司，英国Davidstandard公司都有成套PVDC吹膜设备销售 [1]  。

国内研究进展

我国先后从国外引进PVDC肠衣生产线多条：天津第二塑料厂引进加拿大Micro公司一条生产线；邢台、洛阳四塑、邯郸各引进Film aster公司一条生产线；石家庄、东风塑料厂引进Davidstandard公司一条生产线；河南漯河双汇引进四条英国生产线；洛阳春都引进日本吴羽两条生产线。进口线生产流程中包括吹膜、彩印、分切成片状卷材出厂。

国内从1986年由大连塑料研究所、锦西化工研究院等开始研制，1991年通过鉴定，已在威海、文登、大连、石家庄等地批量生产PVDC肠衣。由于吹膜机薄膜析径小，为此适合于小型肉联厂使用，价格1比较便宜。国内有生产PVDC肠衣的流水线共600条左右，年生产能力达1万t。PVDC肠衣有优美的光泽性、透明性，富于热收缩性，可加热蒸煮杀菌，杀菌包装，可长期存常温下保存而不变质。 [1] 

加工工艺

PVDC树脂加工热稳定性不好，为此，同PVC一样，应加入热稳定剂。加工时，温度对熔体粘度的影响很大，要求加工成型温度在±1℃范围内变动，压缩比要求为3．5～5，最大剪切速率<60s。加工时的螺杆是特殊设计了的，螺距减小，有利于塑化效率的提高，一般螺距与螺杆直径之比为0．8～1，扩大压缩段、提高压缩比可提高吹膜生产效率。PVIX；薄膜有三种加工方法：

①在其他基膜上涂布中PVDC乳液(K涂膜)；

②共挤吹塑法；

③双向拉伸挤出吹塑法。

作为肠衣生产主要是后两种方法，工艺流程如下：

PVDC原料、其他助剂及颜料→混合机混合→挤出机→管胚→二次吹胀(即双向拉伸)→热定型→卷取产品

挤出机工艺条件：进料段温度90～125℃；压缩段温度140～170℃；计量段温度150～175℃；机头温度165～175℃；口模直径20mm，温度170～175℃；热定型温度40～80℃。

PVDC印刷性优，但印刷时应注意到PVDC肠衣膜是一种热收缩膜，不仅要求膜的平整度要好，还要防止油墨干燥时受热膜的收缩，为此，印刷时只吹冷风，并采用快干油墨。

由于PVDC肠衣膜的拉伸强度属于中等，且具有热收缩性，灌装时应留有余地，不能10096地灌满，以防止高温蒸煮杀菌时内容物膨胀而破袋。杀菌在121℃、30min。

塑料肠衣聚酰胺肠衣膜

PA肠衣膜有普通尼龙肠衣膜、收缩尼龙肠衣膜以及复合型尼龙肠衣膜三类。收缩型尼龙肠衣膜1994年在国内研制成功并投入了生产，它适合于低温热肉肠衣膜，而PVDC适用于高温热肉肠衣。低温肉肠衣膜保持了肉的原汁原味，并具有更多的营养成分。普通PA6肠衣包装肉类以后，表面容易产生皱纹，不够光滑平整，而收缩PV6薄膜在包装肉类后经高温蒸煮杀菌可以因收缩而使表面光滑平整，有良好的强度，阻隔性比普通尼龙肠衣膜高。收缩尼龙布肠衣膜80℃下可收缩14%。

塑料肠衣尼龙肠衣膜

尼龙肠衣膜有普通尼龙肠衣膜、收缩尼龙肠衣膜、复合型尼龙肠衣膜三种。收缩型尼龙肠衣膜1994年在国内研制成功，适宜于低温肉肠衣膜，而PVDC适宜于高温肉肠衣。低温肉肠衣保持了肉类的原汁原味和较多的营养成分，因此为人们所喜欢。普通的尼龙肠衣膜，包装肉类后易发生皱纹，表面不够光滑平整。而收缩型PA肠衣膜，由于受到拉伸，强度较高，收缩后表面光滑平整，阻隔性也因拉伸而大大提高。总的讲来，收缩型PA肠衣膜比普通型PA肠衣膜性能上提高2～3倍，收缩率可达14%以上，其性能如表3—66所示。